導語：在“機械化換人，自動化減人”的背景下，為了改善現場工人的工作環境，進一步提升生產安全，同時提高勞動效率，在廠、礦實施“智慧倉儲無人值守系統”是非常必要的。本期轉化果平臺推薦的《智慧倉儲管控系統平臺》，介紹了多點位精確測量與智能控制的系統構成，斷煤流與水煤的識別與系統構成，智能配煤的問題，縮短了維修時間，提高了生產效率，真正實現了自動化減人和無人值守的目的。

一、項目背景

  智能煤位計

  1.煤倉料位計測量不準、誤差大。煤倉料位測量核心關鍵技術是筒倉料位計在線測量的精度和可靠性。目前國內外傳統筒倉料位計的測倉方式有雷達、激光、超聲波3D影像、聲吶、重錘等等，都屬于模糊測倉范疇（精度不高）。

  2.抗干擾能力弱，生產期間倉內煤塵大（影響雷達探測）、倉內水氣大（影響激光測量）、入倉物料粒度跨度大（影響3D影像測量）、入倉聲音雜亂（影響聲吶測量）、重錘料位計易埋錘斷繩。

  3.生產期間采集的倉位數據（曲線）跳躍幅度大，與實際倉位不符，不能根據實際倉位指導井下生產和安排裝車運輸，經常出現車輛等待裝載現象，浪費資源。

以煤倉高度60米為例，當倉位在40米以上時誤差是1-2米；當倉位在40米以下時誤差是5-7米。不能實時掌握倉位變化情況，主要依靠職工間隔2小時用人工測倉的方法來觀察倉位變化，增加了職工的勞動強度；有時可能發生因拉空倉而砸倉底和潰倉撒煤事故，而更換倉底耐磨板不但費時費力、影響生產還增加額外的費用，清理撒煤也增加了職工的勞動強度。